ステンレス鋼ベルト
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スチールベルトフレークマシン
スチールベルトフレークマシンは、生産能力の高いバルク材料に使用されます。硬化システムには、オーバーフロータンクとスチールベルトクーラーが含まれています。加熱されたオーバーフロートラフは、製品をスチールベルト上に分散させて均一な薄層を形成し、スチールベルトとともに前進します。スチールベルトの裏側に水を噴霧することにより、スチールベルト上の液体製品を均一なシートに冷却します。ラバーストリップストッパーは、製品がスチールベルトから溢れるのを防ぐことができます。クーラーの終わりに、材料はクラッシャーによって不規則なフレークに分解され、次にフレーク製品はバッキングのプロセスに入ります。
鋼帯は冷却と成形に使用され、凝固およびその他の側面は非常に重要なコンポーネントです。冷却および凝固成形プロセス中の実際の温度が約180度であろうと350度であろうと、Kenshao鋼ストリップは常に平坦で高品質の鋼ストリップを維持します。寿命やその他の特性により、生産効率が向上するだけでなく、交換の頻度が減るだけでなく、生産コストも削減されます。スチールベルトは硬化システムの最も重要なコンポーネントであり、その品質は全体的な製造コストと製品の品質に直接関係しています。
スチールベルトに関する専門的な知識に基づいて、シングルスチールベルトフレークマシンとダブルスチールベルトフレークマシンを含む、次の一連のスチールベルト冷却および凝固成形システムを開発しました。
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ドラム加硫機用ステンレス鋼
ドラム加硫機に使用されているスチールベルトは、熱を伝導し、十分な圧力に耐えることができるため、このプロセスがより実行可能で安定します。ドラム加硫機は、さまざまなゴム被覆布を連続的に加硫するために使用される一種の装置です。蒸気加熱と電気加熱の2種類があります。飽和蒸気による加熱と電気加熱の2種類があります。飽和蒸気で加熱する場合は、ドラム壁の厚さと重量を増やす必要があります。電気で加熱する場合は、増やす必要はありません。主な作業部品は、中空ドラムとジョイントレススチールベルトです。スチールベルトがテープをドラムの表面にしっかりと押し付けます。熱の影響で布のゴム層が加硫されます。ドラム硫黄化学機械は、人工皮革の製造にも使用されています。
ドラム加硫機が作動しているとき、半製品は最初に補助機械ガイド装置によって引き出されます。時々、ワイヤーは予熱テーブルに入り、下部調整ローラーを通って圧力ベルトと加硫ドラムの間に入る。張力をかけた圧力は、半製品に加硫圧力をもたらします。無段変速機により、上部調整ローラーを必要な速度で駆動し、圧力ベルトの摩擦伝達により、加硫ドラムなどのローラーを駆動して回転させます。したがって、半製品は加硫ドラムのラップ角度、加硫時間（入口から出口までの時間）、加硫温度（加硫ドラムを介した蒸気または圧力ベルトの外側の補助電気加熱によって加熱される）の範囲内にあります。 ）および加硫圧力が保証されています。最良のプロセス条件下で、製品の加硫プロセスが完了します。（加硫された製品は、メインマシンの後ろにある補助巻線装置によってロールに巻かれ、次にアンロードされてから、新しいリールと交換されます。）
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SUS 304 310316鏡面研磨ステンレス鋼ストリップコイルシート冷間圧延SSベルト
研磨された鋼帯は、長い間薄膜の分野で広く使用されており、その用途はフィルムキャスティングとして知られています。液晶ディスプレイ、デジタルカメラ、携帯電話市場の急速な発展に伴い、ハイテクフィルムの需要が急増しています。電子製品の分野で使用されるフィルムは、主にポリイミド（PI）、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、またはその他のハイテクプラスチック材料で作られています。また、環境保護産業の急速な発展に伴い、スチールベルトから製造される水溶性フィルムも注目されています。
フィルム製造に鋳造を使用する場合、通常のプロセスは、ステンレス鋼ストリップの表面で原材料をフィルムに固化することです。このプロセスの利点は、均一な厚さと平坦度、および優れた光学特性を備えたフィルムを得ることが有益であるということです。上記の利点のため、このプロセスは通常、生産に投入される生産設備で使用されます。
フィルム表面特性に対する市場の要求が高まるにつれ、フィルム鋳造装置で使用される研磨鋼ストリップも高品質の表面を備えている必要があります。お客様のさまざまな要件に応じて、対応するレベルの研磨されたスチールベルトを提供します。
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301304ステンレス鋼コンベヤーベルト鋼ベルト溶接
301 304ステンレス鋼のコンベヤーベルトは、熱処理によって強化することはできず、冷間変形によってのみ改善することができます。オーステナイト構造は、優れた冷間および高温加工性、非磁性、および優れた低温性能を備えています。304鋼の薄片溶接部品は、粒界腐食に対して十分な耐性があります。酸化性酸（HNO3）の耐食性に優れています。また、灰汁、ほとんどの有機酸と無機酸、および大気中の水蒸気に対して優れた耐食性を備えています。
304鋼の優れた性能により、最も広く使用されている鋼種になっています。深絞り成形部品の製造や腐食性媒体パイプ、コンテナ、構造部品などの輸送に適しており、非磁性の低温機器や部品の製造にも使用できます。
304Lは、304をベースにした超低炭素オーステナイト系ステンレス鋼で、Cを減らし、Niを増やします。目的は、Cr23C6の析出によって引き起こされるいくつかの条件での304鋼の深刻な粒界腐食を解決することです。304と比較すると、強度はわずかに低くなりますが、粒界腐食に対する増感状態の耐性が大幅に向上します。強度を除いて、他の特性は304鋼と同じです。これは主に、溶接が必要で、溶接後に固溶体処理できない耐食性の機器やコンポーネントに使用されます。
上記の2つの鋼種は、応力腐食環境や孔食および隙間腐食が発生しやすい条件下で慎重に選択する必要があります。
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化学/食品/医療/紙/石油コンベヤーシステム用の316ステンレス鋼ベルト
316ステンレス鋼ベルトは、オーステナイト鋼の一種である、錆びにくく、耐熱性と耐食性のある食品グレードの316ステンレス鋼でできています。海水やその他のさまざまな媒体では、耐食性は0Cr19Ni9よりも優れています。主に耐食性材料の孔食です。オーステナイト系ステンレス鋼は、熱処理によって強化することはできません。強度、可塑性、靭性、冷間成形性、低温性能に優れています。Cr18Ni8をベースに2％のMoを添加しているため、この鋼は媒体の減少や孔食に対する優れた耐性を備えています。さまざまな有機酸、無機酸、アルカリ、塩、海水に対して適切な耐食性を備えています。酸性媒体を還元する際の耐食性は、304および304Lよりもはるかに優れています。
両者の違いは、後者は超低炭素オーステナイト系ステンレス鋼であり、構造のバランスをとるために、後者はニッケル含有量が高いことです。316Lは、2つと比較して、増感状態での粒界腐食に対する耐性が高く、断面寸法が厚い溶接部品や機器の製造に適しています。316および316Lは、合成繊維、石油化学製品、繊維、紙、印刷および染色、核エネルギー産業機器を製造するための重要な耐食性材料です。
